隨著質(zhì)量源于設(shè)計的理念不斷深入，藥品生產(chǎn)工藝研發(fā)和中試也越來越受到制藥行業(yè)的重視,，旨在解決藥品生產(chǎn)工藝在從實驗放大到批量生產(chǎn)的過程中普遍存在諸多問題的現(xiàn)狀,。
    干法制粒機是繼二代制粒方法的“一步制粒”后發(fā)展起來的一種新的制粒方法,，是一種環(huán)保式的制粒工藝,，直接將藥粉壓制成顆粒的新設(shè)備。干法制粒機廣泛用于制藥,、食品,、化工等行業(yè)上的造粒。
    該機結(jié)構(gòu)緊湊,、維修方便,、操作簡單、工藝流程短,、能耗低,、效率高、故障率低,?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本,，提高產(chǎn)品運輸能力,。不銹鋼材料、鈦材,、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損,、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力,，使該機具有較長的使用壽命,。
    據(jù)了解，干法制粒機使用了新輥壓控制技術(shù),，該設(shè)備的控制設(shè)備能夠調(diào)節(jié)不同物料以及同一物料不同批之間的任何物理性質(zhì)的波動（如局部的不均勻）,，使得干法制粒的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度,、輥壓壓力,、速度等）能夠重復(fù)地調(diào)整，從而生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒,。
   干法制粒技術(shù)可通過滾筒平壓制粒機完成,。具一定相對密度的中藥提取液,，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后,，以干擠制粒機壓成薄片,，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿足客戶要求的顆粒狀產(chǎn)品,，無需任何中間體和添加劑,。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著增加,；既控制粉塵污染,，又減少物料浪費；改善物料外觀和流動性,；減小體積,，便于儲存和運輸；可控制溶解度,、孔隙率和比表面積,。
   專家稱，干法造粒技術(shù)工藝性能沒有噴霧干燥的好,，噴霧干燥技術(shù)比較成熟,。干法造粒有著很好的發(fā)展前景，但技術(shù)難度也非常大,，需依靠政府部門,，更多的行業(yè)科研機構(gòu)和設(shè)備制造商的共同參與。