高效沸騰造粒機(jī)是在傳統(tǒng)FL系列沸騰造粒機(jī)基礎(chǔ)上的改進(jìn)型產(chǎn)品,，該產(chǎn)品的特點(diǎn)就是在原有的沸點(diǎn)頂部噴霧造粒方法的缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)造粒顆粒不均勻，而更多的灰塵,，經(jīng)改進(jìn)后的GFL由原來的單一頂噴頭式小夾角圓錐霧化的形式,，多風(fēng)扇噴嘴以橫盤方式,。
　　下面給大家介紹一下造粒機(jī)設(shè)備常見故障的處理：
　　1、水分是不是加的越多越好？
　　不是,。加多少是根據(jù)原料中水分含量而定的,，并非隨意的，一定要技術(shù)部指導(dǎo)添加,。
　　2,、蒸汽壓力多高為好？
　　0.25-0.30MPa但減壓閥前蒸汽壓力一般要不低于0.6MPa,因?yàn)樵炝C(jī)調(diào)質(zhì)需要飽和蒸汽,。減壓后的壓力取決于配方,，而不是隨意制定的。
　　3,、蒸汽系統(tǒng)中的冷凝水可以不排嗎,？
　　一定要排，特別是剛開機(jī)時(shí),，否則易塞機(jī),。
　　4、為什么要根據(jù)配方改變蒸汽的量,？
　　不同的配方有各自不同的特點(diǎn),，按同一壓力和溫度添加蒸汽量將造成不必要的麻煩，如營(yíng)養(yǎng)成分損失,，顆粒質(zhì)量無法保證,，嚴(yán)重的就會(huì)堵壓模、產(chǎn)能低等,。
　　5,、開安全機(jī)（始終遠(yuǎn)低于額定電流）好嗎？
　　錯(cuò),，一般應(yīng)保持額定負(fù)荷90-95%,否則,，壓模、壓輥磨損大,，耗電高,，產(chǎn)量低，顆粒質(zhì)量無法保證,。
　　6,、成品顆粒料含水越低越好？
　　不對(duì),。一般地區(qū)顆粒成品水分保持12-13%較為合理,，既利于保存，又不影響產(chǎn)品出率,；同時(shí)亦不影響動(dòng)物采食,。
　　7,、分級(jí)篩回粉多，為什么,？
　　主要由于調(diào)質(zhì)效果差,、配方或環(huán)模原因等導(dǎo)致顆粒硬度不夠，粉化嚴(yán)重,。
　　8,、關(guān)于模輥間隙
　　合理的模輥間隙對(duì)生產(chǎn)效率、顆粒硬度,、環(huán)模及壓輥磨損有直接影響,。過緊，產(chǎn)量大,，顆粒松,，不易堵機(jī)，磨損快,；過松,，產(chǎn)量小，顆粒硬,，易堵機(jī)；模輥間隙以空載時(shí)（壓制室無殘料）,，壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)為宜（有輕微金屬撞擊聲）,。
　　9、環(huán)模破裂的原因
　　a,、環(huán)模材質(zhì)原因,、開孔率過高、厚度不夠?qū)е聫?qiáng)度不夠,；b,、過度磨損；c,、壓制室進(jìn)入異物致瞬間沖擊力過大,。
　　10、錐面配合安裝環(huán)模頻繁斷螺栓的原因
　　a,、安裝位置耐磨環(huán)接觸面磨損致摩擦力不夠,，使螺栓承受剪切力；
　　b,、新環(huán)模錐面與機(jī)器耐磨環(huán)面不吻合致摩擦力不夠,，使螺栓承受剪切力；
　　c,、新購螺栓強(qiáng)度不夠,。
小編：Qian