掌握好造粒機操作要點顯然非常重要,，因為機械設(shè)備的使用過程中自然會有磨損產(chǎn)生,，而磨損到一定的程度便會出現(xiàn)故障,，而合理正確的操作方法,，會很大程度上降低磨損的速度,，延長機械的使用壽命，所以了解造粒機操作指南是非常必要的,，具體內(nèi)容如下：
　　1.造粒機操作之準(zhǔn)備工作：用于擠出成型的塑料應(yīng)注意其干燥問題,，首先原材料應(yīng)達到所需要的干燥要求，必要時需作進一步干燥,。并將原料過篩除去結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì),。
　　2.裝拆機頭、螺桿等笨重部件,，造粒機操作時應(yīng)注意的平安項目有：電,、熱、機械的轉(zhuǎn)動和笨重部件的裝卸等,。造粒機車間必需備有起吊設(shè)備,。以確保平安生產(chǎn)。造粒機操作要點是各不相同的但也有其相同之處,。塑料機械行業(yè)資訊為您簡要介紹擠出各種制品時相同的操作方法和應(yīng)注意的造粒機操作要點,。制作不同塑料制品時。
　　3.造粒機操作之開車,，一般可根據(jù)擠出物料的外觀來判斷,，當(dāng)口模出料均勻且塑優(yōu)良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判斷需憑經(jīng)驗,。即外表有光澤,、無雜質(zhì)、無發(fā)泡,、焦料和變色,，用手將擠出料擠細(xì)到一定水平不出現(xiàn)毛刺、裂口,，有一定彈性,，此時說明物料塑化良好。若塑化不良則可適當(dāng)調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速,、機筒和機頭溫度,，直至達到要求。應(yīng)按工藝要求定期檢查各種工藝參數(shù)是否正常,。并填寫工藝記錄單,。按質(zhì)量檢驗規(guī)范檢查型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取解決措施,。
　　4.造粒機操作之停車,，將造粒機內(nèi)的塑料擠光，造粒機操作停止加料。露出螺桿時,，關(guān)閉機筒和機頭電源,，停止加熱。使螺桿和輔機停止運轉(zhuǎn),。 關(guān)閉造粒機及輔機電源,。
　　5.裝配機頭。清理多孔板及機頭的各個部件,。清理時為防止損壞機頭內(nèi)表面,，打開機頭聯(lián)接法蘭。機頭內(nèi)的剩余料應(yīng)用鋼律,、鋼片進行清理,，然后用砂紙將粘附在機頭內(nèi)的塑料磨除，并打光,，涂上機油或硅油防銹,。拆下機頭后，螺桿,、機筒的清理,。重新啟動主機，加停車料（或破碎料）清洗螺桿,、機筒,，此時螺桿選用低速以減少磨損。待停車料碾成粉狀完全擠出后,，可用壓縮空氣從加料口,，排氣口反復(fù)吹出殘留粒料和粉料，直至機筒內(nèi)確實無殘存料后,，降螺桿轉(zhuǎn)速至零,，停止造粒機，關(guān)閉總電源及冷水總閥門,。
　　以上就是造粒機的操作指南。我們在使用的時候一定要按照設(shè)備的使用說明和規(guī)范來進行設(shè)備的操作,，使得我們的操作更加有序,。