造粒機在造粒時應(yīng)如何選擇造粒方法
造粒機在造粒時的造粒方法一定要選擇合適的一種,,這樣產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量才會更好。那么該設(shè)備應(yīng)該如何選擇合適的造粒方式呢,?詳細大家都不是很了解,,請看下文:
1,、物料特性:物料是粉末狀還是熔融液,漿狀和音糊狀的物料能否進行泵送和霧化,,物料是否有熱敏性等,,選用時加以考慮。
2,、對生產(chǎn)能力的要求:如果要求的生產(chǎn)能力較大,,有許多方法便不能應(yīng)用。
3,、團粒的粒度和粒度分布的要求:有些方法,,如噴霧干燥造粒只能得到很細顆粒,將粉末進行團?;椒ㄒ仓荒艿玫捷^小顆粒,,而其他一些方法如壓制,則可得到很大的團塊,。
4,、團粒的形狀:滾動、攪拌造粒,、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒,;噴丸冷卻固化造??梢缘玫酵耆汕蛐蔚念w粒;擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒,。不同形狀的顆粒對后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響,,應(yīng)當(dāng)予以估計。
5,、團粒的強度:由粉末團化,、噴丸造粒所得的顆粒,其機械強度較弱,。如需高強度的顆粒,,則需采用壓制方法或燒結(jié)、焙燒強化,,用擠壓成型要選擇高強度的黏結(jié)劑,。
6、團粒的空隙率和密度空:隙率和密度與強度密切相關(guān),,一些擠壓造粒的過程能較好控制空隙率和密度,,以適應(yīng)某種應(yīng)用需要。
7,、濕法和干法:濕法造粒需要昂貴的溶劑,,并且取藥進行后干燥,可能造成溶劑損失,,某些物料可能對溶劑敏感而不適于濕法,,還有些物料可能在干燥時重結(jié)晶為不同形狀,也不能用濕法,;干法造粒易產(chǎn)生粉末,,不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險的物料,。
8,、空間限制:例如擠壓法,用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力,,而其他的一些方法,,例如噴丸造粒,需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備,。
通過上述分析比較,,我們在選擇時至少可以初選出兩種不同的造粒方法,然后通過試驗再作進一步的精細考慮,。再考慮設(shè)備的可靠性,、靈活性是否易于制造和維修,所需產(chǎn)量下總費用少原則,,做出選擇,。