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造粒機(jī)在造粒時(shí)應(yīng)如何選擇造粒方法

點(diǎn)擊次數(shù)：更新時(shí)間：22/05/18 11:13:05 來(lái)源：cqlfmt.cn 【關(guān)閉】分享:

　　造粒機(jī)在造粒時(shí)的造粒方法一定要選擇合適的一種,，這樣產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量才會(huì)更好。那么該設(shè)備應(yīng)該如何選擇合適的造粒方式呢？詳細(xì)大家都不是很了解,，請(qǐng)看下文：
　　1、物料特性：物料是粉末狀還是熔融液,，漿狀和音糊狀的物料能否進(jìn)行泵送和霧化,，物料是否有熱敏性等，選用時(shí)加以考慮,。
　　2,、對(duì)生產(chǎn)能力的要求：如果要求的生產(chǎn)能力較大，有許多方法便不能應(yīng)用,。
　　3,、團(tuán)粒的粒度和粒度分布的要求：有些方法，如噴霧干燥造粒只能得到很細(xì)顆粒,，將粉末進(jìn)行團(tuán)?；椒ㄒ仓荒艿玫捷^小顆粒，而其他一些方法如壓制,，則可得到很大的團(tuán)塊,。
　　4、團(tuán)粒的形狀：滾動(dòng),、攪拌造粒,、噴涂造粒得到的是近似球狀的顆粒；噴丸冷卻固化造?？梢缘玫酵耆汕蛐蔚念w粒,；擠壓造粒則能生產(chǎn)柱粒。不同形狀的顆粒對(duì)后續(xù)工作可能產(chǎn)生的影響,，應(yīng)當(dāng)予以估計(jì),。
　　5、團(tuán)粒的強(qiáng)度：由粉末團(tuán)化,、噴丸造粒所得的顆粒,，其機(jī)械強(qiáng)度較弱。如需高強(qiáng)度的顆粒,，則需采用壓制方法或燒結(jié),、焙燒強(qiáng)化，用擠壓成型要選擇高強(qiáng)度的黏結(jié)劑,。
　　6,、團(tuán)粒的空隙率和密度空：隙率和密度與強(qiáng)度密切相關(guān),，一些擠壓造粒的過(guò)程能較好控制空隙率和密度，以適應(yīng)某種應(yīng)用需要,。
　　7,、濕法和干法：濕法造粒需要昂貴的溶劑，并且取藥進(jìn)行后干燥,，可能造成溶劑損失,，某些物料可能對(duì)溶劑敏感而不適于濕法，還有些物料可能在干燥時(shí)重結(jié)晶為不同形狀,，也不能用濕法,；干法造粒易產(chǎn)生粉末，不適于處理有毒化學(xué)藥品及其他有危險(xiǎn)的物料,。
　　8,、空間限制：例如擠壓法，用較小的裝置可以得到較高的生產(chǎn)能力,，而其他的一些方法,，例如噴丸造粒，需要有較高的垂直空間可以安裝塔設(shè)備,。
　　通過(guò)上述分析比較,，我們?cè)谶x擇時(shí)至少可以初選出兩種不同的造粒方法，然后通過(guò)試驗(yàn)再作進(jìn)一步的精細(xì)考慮,。再考慮設(shè)備的可靠性,、靈活性是否易于制造和維修，所需產(chǎn)量下總費(fèi)用少原則,，做出選擇,。

上一條：操作樹脂造粒機(jī)前要做的準(zhǔn)備工作
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