技術(shù)要求
　　物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi),，否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,，影響造粒質(zhì)量,。
　　溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來定，保溫要求溫度變化不得,。超過±3℃,。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低,、成型快,、粒狀好、產(chǎn)量高)。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)
　　本裝置具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻,，使熔融液得到迅速固化成型,；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網(wǎng)帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離,，卸料時(shí)粉塵少,，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速,，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物料特性參數(shù)調(diào)節(jié),、控制；采用三段溫度控制,，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定,、可靠。
　　本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品,，以及有“過冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品,。

　　回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)工作原理：是利用物料的低熔點(diǎn)特性（50℃—300℃），將熔化的物料通過特殊的布料裝置—布料器,，均布到下方勻速移動(dòng)的鋼帶上,，利用鋼帶下方的冷卻裝置，使物料冷凝,、固話,、達(dá)到造粒目的
　　1.不銹鋼鋼帶：造粒設(shè)備選用的不銹鋼鋼帶，表面堅(jiān)硬光滑,、耐高低溫、高熱傳導(dǎo)性和易于維修,，使熱融物料得以固化成型,。公司可以根據(jù)客戶的要求制作不同規(guī)格的鋼帶，這些規(guī)格包括鋼帶的長(zhǎng)度,、寬度,、厚度以及表面的光潔度等；
　　2.成熟技術(shù)：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),、噪音小,、可連續(xù)作業(yè)、生產(chǎn)率高,，顆粒粒徑規(guī)整完好,、均勻、粒徑??；
　　3.生產(chǎn)過程的節(jié)能環(huán)保：冷卻水可循環(huán)利用、減少粉塵、增加操作環(huán)境,；
　　4.布料器,、鋼帶的均變頻調(diào)速：可根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的速度，以便于調(diào)節(jié)和控制,；

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)主要特點(diǎn)：

1.顆粒的大小可在直徑4mm—12mm之間選擇,，形狀可做成顆粒狀，條狀和片狀,。

2.設(shè)備采用變頻調(diào)速,，可根據(jù)物料的性質(zhì)選擇合適的運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

3.產(chǎn)品顆粒均勻,，規(guī)則,，美觀，成型率在95%以上,。

4.設(shè)備自動(dòng)化程度高,，操作方便，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),。噪音小,，無粉塵、無污水,、生產(chǎn)環(huán)境好,。

5.適用范圍廣，熔點(diǎn)在50℃—300℃之間的物料,，均可造粒成型,，有毒物料可封閉制作。

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)使用范圍：

硫磺,、石蠟,、石油樹脂、硫化堿,、C5樹脂,、C9樹脂、C5C9聚合樹脂,；瀝青,、順酐、硬脂酸,、熱熔膠,、橡膠和塑料助劑、抗氧化劑,、防老劑,、各種添加劑等,；

回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒機(jī)技術(shù)參數(shù)：