樹脂造粒機(jī)的技術(shù)要求
　　1,、物料必須過濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入樹脂造粒機(jī)頭內(nèi),，否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞,，影響造粒質(zhì)量。
　　2,、溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來定,，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。
　　3,、冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng),，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快,、粒狀好,、產(chǎn)量高)。
　　4,、根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn)),、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速,，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量,。
　　樹脂造粒機(jī)模頭保養(yǎng)更換的要點(diǎn)
　　1、維護(hù),、清洗或調(diào)節(jié)過程中的粗心或誤操作,，是模頭損壞的主要原因,，因此必須對(duì)所有接觸模頭的人員進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)。
　　2,、操作者必須弄清模頭的功能,，知道溫度變化，?？谆蛘{(diào)節(jié)棒的調(diào)節(jié)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響,，另外還要注意故障的來源。
　　3,、操作者還要懂得加熱器與模頭之間保持良好接觸的重要性,，能夠判斷生產(chǎn)線上是否有故障，故障在哪里,？
　　4,、需要經(jīng)常更換模頭時(shí)，尤其在薄膜和片擠出中經(jīng)常有這種情況,，必須讓專人來操作，有人在使用前有拆卸,、檢查,、安裝新模頭的經(jīng)驗(yàn)。
　　5,、模頭的拆卸,、清洗、維修和保養(yǎng)要在指定的地點(diǎn)進(jìn)行,，該地點(diǎn)要遠(yuǎn)離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),，注意清潔且用波紋板墊好，用時(shí)備有小型吊車,，手工吊運(yùn)時(shí),，滑輪組的鐵鏈常常會(huì)損傷模頭。

樹脂造粒機(jī)工作過程中應(yīng)注意事項(xiàng)

1,、隨時(shí)注意機(jī)身溫度變化,，用干凈手觸摸條子不沾手時(shí)，應(yīng)立即升溫,。直至條子沾手為正常,。

2、減速機(jī)軸承部位燒手時(shí),，或伴有噪音應(yīng)停機(jī)及時(shí)檢修,，并補(bǔ)充加油。

3,、主機(jī)軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時(shí),，要停機(jī)檢修并加注黃油。正常工作時(shí)，軸承室每隔5-6天加注黃油一次,。

4,、注意摸清機(jī)子的運(yùn)行規(guī)律；如：機(jī)溫高低,，轉(zhuǎn)速快慢,，可根據(jù)情況，及時(shí)處理,。

5,、機(jī)身運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊,，要及時(shí)調(diào)松些,。

　　樹脂造粒機(jī)工作原理是：機(jī)器有一個(gè)成形輪和一個(gè)脫氣輪，脫氣輪用于抽掉物料中含有的空氣,，成形輪則用來擠壓成形,。塑料造粒機(jī)原理：采用高溫熔融、塑化,、擠出的過程改變塑料的物理性能,，達(dá)到對(duì)塑料的塑化和成型。造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分,，一個(gè)是加熱部分,。動(dòng)力部分節(jié)能大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能,，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz,，而在生產(chǎn)中實(shí)際上只需要30Hz就足夠生產(chǎn)了，那些多余的能耗就浪費(fèi)了,，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能的效果,。加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%,。